顎式破碎機(jī)的顎板容易出現(xiàn)的問題及有效的改進(jìn)方法
發(fā)布者： 發(fā)布日期：2016-10-12 16:37:15 來源：本站 瀏覽數(shù)：
顎式破碎機(jī)顎板的有著獨(dú)特的外形，在顎板的正面有波浪型的V型齒組成，背面是平整的一個(gè)平面，安裝時(shí)平面動(dòng)板安裝于顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎的上平面上，定板則安裝于顎式破碎機(jī)機(jī)殼內(nèi)的內(nèi)部的正前方，工作時(shí)動(dòng)版與靜板的齒相互咬和，對(duì)進(jìn)入腔內(nèi)的石料用多種的方式擠壓破碎，在對(duì)物料的破碎過程中 我們會(huì)發(fā)現(xiàn)顎式破碎機(jī)動(dòng)顎板和定顎板上經(jīng)常出現(xiàn)問題，導(dǎo)致設(shè)備故障率高，影響正常生產(chǎn)。首先我們來看一下問題都有哪些？
顎式破碎機(jī)顎板常見問題
1.襯板耐磨性差，磨損速度快;
2.襯板韌性差，在沖擊力和擠壓力作用下，裂紋現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致襯板過早損壞、更換;
3.于顎式破碎機(jī)顎板結(jié)構(gòu)問題，在工作中易松動(dòng)、脫落，致使設(shè)備被迫停機(jī)檢修。
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顎式破碎機(jī)顎板改進(jìn)方式
襯板材質(zhì)改進(jìn) 該顎式破碎機(jī)動(dòng)、定顎板上襯板共10件，其中定顎襯板4件，動(dòng)顎襯板6件。原襯板材質(zhì)為ZGMn13，材質(zhì)改進(jìn)后，采用ZGMn18Cr2，這種材質(zhì)與ZGMn13比較，加入了合金成分鎳，有利于提高淬透性，熱處理后硬度提高。材質(zhì)中鉻含量增加2%，以增強(qiáng)形成高硬度的奧氏體碳化物的能力，提高耐磨性。ZGMn18Cr2材質(zhì)具有高耐磨性、耐沖擊性和高硬度特性，韌性值達(dá)120J/cm2(原材質(zhì)僅為45J/cm2)，硬度值達(dá)40HRC(原材質(zhì)僅為30HRC)。材質(zhì)的改變對(duì)于防止襯板裂紋、減輕磨損，延長使用壽命有積極的促進(jìn)作用。
顎式破碎機(jī)顎板結(jié)構(gòu)改進(jìn)
1.襯板的整體厚度由原80mm增加到140mm。厚度增加后，在襯板背面設(shè)計(jì)空心減重槽，槽與槽之間組成網(wǎng)狀加強(qiáng)肋，以提高襯板本體的強(qiáng)度和剛度，防止裂紋發(fā)生。
2.根據(jù)模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果，將襯板工作面的波形進(jìn)行改進(jìn)。原設(shè)計(jì)波形尺寸：波峰半徑45mm，高度45mm，波峰間隙165mm;改進(jìn)后波形尺寸：波峰半徑75mm，高度75mm，波峰間距240mm。 襯板波形尺寸的變化，提高了動(dòng)、定顎板對(duì)礦石的擠壓、劈裂作用，咬合力增大，破碎效率提高。
3.為了防止襯板松動(dòng)，在襯板背面設(shè)計(jì)2個(gè)防松卡塊孔，與之對(duì)應(yīng)，在破碎機(jī)動(dòng)、定顎板上，焊接防松固定卡塊。
4.為防顎式破碎機(jī)止襯板螺孔邊緣由于強(qiáng)度下降出現(xiàn)裂紋，在襯板背面螺孔周圍增大金屬面積， 不開設(shè)減重槽，用棒形砂輪對(duì)螺孔邊緣進(jìn)行倒角磨削加工，避免應(yīng)力集中現(xiàn)象發(fā)生。
