顎式碎石機動顎裂紋巧妙修復(fù)步驟方法
發(fā)布者： 發(fā)布日期：2016-6-24 16:07:29 來源：本站 瀏覽數(shù)：
顎式碎石機在工作過程中，動顎是一個重要的零部件，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，它承受很大的沖擊載荷。因此 由于在設(shè)計時受它強度和剛度的限制?？赡茉谄扑樵O(shè)備作業(yè)過程中動顎可能會出現(xiàn)裂紋，這些裂紋是不可 忽視的，如果時間久的話，造成的損失是很大的，為了減少生產(chǎn)成本，能使顎式碎石機能在很短的時間內(nèi) 投入生產(chǎn)，巨鑫機械也總結(jié)出了一系列的維修方法，下面我們就來看一下吧
一、鄂式碎石機動顎在生產(chǎn)運行工作過程中，裂紋經(jīng)常出現(xiàn)的部位是在中下部。首先檢查裂紋大小， 對已發(fā)現(xiàn)裂紋之部位，用煤油進行徹底洗擦，稍等片刻即可顯現(xiàn)出裂紋的情況；
二、在裂紋的兩端或里端鉆一個6mm的圓孔，孔深度應(yīng)不小于裂紋深度的1.1-1.3倍；用粉筆標記標好 裂紋的輪廓范圍。
三、選擇確定合適的焊接坡口（用氣焊割成坡口）。一般一側(cè)的坡口角度應(yīng)不小于 35-45°為好，根據(jù)裂紋情況，可采用一面焊接“V”形或兩面焊接“X”形；并根據(jù)動顎的材質(zhì)，鋼的化 學成分含碳量的多少（有條件最好化驗一下鋼中碳、錳、硅、磷、硫的含量），選擇確定合適的焊條；
四、正式焊接前，最好將焊接部位周圍，預(yù)熱到300-600℃：焊接時對不需切削加工之部位，可采用 較大的電流焊接，每焊接一層后應(yīng)進行錘擊，增加焊接的細密度和消失內(nèi)應(yīng)力；必要情況下，也可以采取 增加補焊鋼板或型鋼措施，提高其連接強度，保證焊接效果。
從沙石生產(chǎn)線現(xiàn)了解到，動鄂體一般不易損壞。因過載等原因而導致動鄂體產(chǎn)生局部裂紋或折斷時， 如裂紋不太大，可采用補焊工藝加以修復(fù)；如裂紋較大，且為通裂紋或動鄂板已折斷，則宜采用更換動鄂 體的辦法恢復(fù)生產(chǎn)。
