雙轉子細碎機襯板四點不足之處得到修改方法
發(fā)布者： 發(fā)布日期：2016-6-7 17:36:16 來源：本站 瀏覽數(shù)：
雙轉子細碎機是基于的兩臺錘式破碎機的基礎上精心設計研制的一種高效細碎機，在經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和對雙轉子細碎機內(nèi)部結構的研究，發(fā)現(xiàn)該機機殼襯板的設置存在四點不足：一是存在無襯區(qū)；二是襯板之間排列間隙過大，三是機殼襯板材質(zhì)不耐磨；四是機殼襯板厚度偏薄。
一、增設機殼襯板
雙轉子細碎機的無襯區(qū)主要是指第二道反擊板體后兩側機殼和兩道轉子下部兩側機殼無襯板位置。經(jīng)過針對性地在無襯區(qū)設置襯板，新機安裝使用一個月后打開機蓋檢查無襯區(qū)可知，凡表面有麻點較密集的地方就是常受石灰石沖擊的地方，因此在這些地設置機殼襯板，用螺栓固定在機殼上，才有利于保護機殼。
二、縮小排列間隙、修復磨損凹槽
原設計機殼襯板之間的排列間隙較大，從該機的運轉情況看，襯板之間間隙處裸露的機殼受到石灰石沖擊磨損相當嚴重，基本上都出現(xiàn)凹槽。為此，采取電焊修補凹槽后用于砂輪磨平高出機殼表面的焊縫凸起部分，再增大機殼襯板尺寸，把襯板間隙縮小到5mm。
三、改進材質(zhì)、增加厚度
原機殼襯板的材質(zhì)為A3，厚度為15mm，這種襯板磨損快、壽命短、浪費鋼材，且增加維修工作量。為了提高機殼襯板的耐磨程度，參照反擊襯板及板錘的材質(zhì)把機殼襯板的材質(zhì)改為鑄造高錳鋼?？紤]到鑄造壁厚的限制，為減輕鑄造難度，機殼襯板的厚度增到20mm為宜。
雙轉子細碎機機殼襯板不僅起著破碎石灰石的作用，同時還起保護機殼的作用，因此機殼襯板的優(yōu)劣對整臺設備的維護是相當重要的。
